兩段式煤氣發生爐熱脫焦煤氣站，主要是由干餾段與氣化段組成。雙段式煤氣發生爐通常采用40-60mm的煙煤為原料。煤炭在爐體的上段進行干餾，形成半焦狀態后進入下段進行氣化反應。生成后的干流氣體和氣化氣體經優化配置后進行除塵、脫焦、冷卻、脫硫等工藝處理。雙段式煤氣發生爐根據不同的煤氣質量要求可分為雙段式熱脫焦油煤氣和冷靜煤氣。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、兩段爐氣化系統、除塵凈化系統、冷卻系統、脫焦系統、輕焦油捕集以及回收系統、酚水處理系統、酚水燃燒系統、自動控制系統、煤氣儲存及加壓輸出系統。

φ2.0兩段式煤氣發生爐熱脫焦煤氣站技術參數：

工藝簡述：
兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的氣化設備。它以40～60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油等工藝處理。經過處理后的煤氣經輸送系統供給窯爐加熱用。其內容包括供煤系統、供風系統、兩段爐氣化系統、除塵凈化系統、輕焦油捕集及回收系統、自動控制系統、輸送系統。

該型煤氣發生爐從英國引進，主要結構特點是：采用全地上結構，便于操作；灰盤采用滑動旋轉，結構好，承受壓力大，不易損壞；采用液壓傳動，結構簡單，輸送拉力大，不易損壞；水夾套可設計成壓力容器，能夠提供３公斤以下的蒸汽，避免了能源的浪費；煤氣爐中心處的下段煤氣輸送采用不銹鋼中心管式，壽命長，使用安全；加煤采用雙路、雙滾筒加煤，上下配插板閥，安全易維修；等等。