兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓，通過煤氣管道輸送使用。 

Ф2.0兩段式煤氣發生爐冷煤氣站技術參數：

工藝簡述：

兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的氣化設備。它以40～60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氣化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油等工藝處理。經過處理后的煤氣經輸送系統供給窯爐加熱用。其內容包括供煤系統、供風系統、兩段爐氣化系統、除塵凈化系統、輕焦油捕集及回收系統、自動控制系統、輸送系統。

該型煤氣發生爐從英國引進，主要結構特點是：采用全地上結構，便于操作；灰盤采用滑動旋轉，結構好，承受壓力大，不易損壞；采用液壓傳動，結構簡單，輸送拉力大，不易損壞；水夾套可設計成壓力容器，能夠提供３公斤以下的蒸汽，避免了能源的浪費；煤氣爐中心處的下段煤氣輸送采用不銹鋼中心管式，壽命長，使用安全；加煤采用雙路、雙滾筒加煤，上下配插板閥，安全易維修；等等。